Marokańskie Płytki Cementowe (płytki podłogowe)

Płytki cementowe zwane również terazzo jest znanym od czasów historycznych materiałem wykończeniowym. Prawdopodobnie jego korzenie sięgają antyku. Stały się one bardzo popularne na przełomie XIX i XX w. I były w szerokim zastosowaniu do lat 50 XX w, zarówno w budownictwie jak renowacji zabytków. Płytki te są wytwarzane z masy cementowej w ręcznym procesie produkcji. Powierzchnia płytek jest lekko porowata.

Występują płytki jednobarwne, wielokolorowymi deseniami jak i z wstawkami z metalu. Z uwagi na ręczną produkcję mają niepowtarzalny, „żywy” charakter estetyczny gdyż pewne wyszczerbienia, niedokładności i uszkodzenia na kantach są typowe dla tego rodzaju płytek.

Płytki cementowe nie są mrozoodporne i nadają się wyłącznie do zastosowań wewnętrznych.

Temperatura posadzek z ogrzewaniem podłogowym powinna być w zakresie 22-28 °C. Przewody grzewcze powinny być umieszczane 5 cm pod płytkami. Zbyt duże wahania temperatury mogą powodować powstawanie rys i spękań.

 

Dane techniczne (orientacyjnie w zależności od producenta)

• Wymiary: L/B 20/20 cm (+-0,5mm)
• Grubość 1,6 do 2 cm (+- 3mm)
• Waga: 1,3-1,9kg/Stk.
• Odporność na Ściskanie: >1200 N
• Odporność na ściskanie jak marmur : II/III Klasa.
• Klasa poślizgowości: R9

Płytki cementowe produkowane są ręcznie przy użyciu prasy hydraulicznej i metalowej formy. W przypadku produkcji płytek z wielobarwnym deseniem jest on uprzednio opracowany jako oddzielone pola w ww formie.

Po umieszczeniu formy w ramie poszczególne pola zostają wypełnione plastyczną mieszanką pyłu marmurowego, mączki kamiennej i barwników. Następnie forma oddzielająca desenie zostaje usunięta. Podczas tego procesu powstają charakterystyczne miękkie przejścia kolorystyczne pomiędzy obszarami o różnym zabarwieniu. Na ten barwny wzór zostaje naniesiona zaprawa cementowa w stanie półsuchym. Następnie zostaje tak przygotowany półprodukt poddany prasowaniu w prasie hydraulicznej. Po wyjęciu z formy po odpowiednim czasie płytki są namaczana przez wiele godzin. Nim staną się gotowe do układania muszą do czasu utwardzenia i wyschnięcia zaprawy być składowane przez kilka tygodni.

Układanie płytek cementowych

Do układania płytki cementowej zaleca się stosowanie klejów wysoko elastycznych oraz szybkowiążących. Zaleca się stosowanie ok. 3 mm fugi białej lub w odcieniach szarości. Nie zalecamy stosowania fug kolorowych – pigmenty w nich zawarte są bardzo trudne do późniejszego ich czyszczenia.

Płytki cementowe zachowują się przy układaniu podobnie do płytek z kamienia naturalnego. Łatwo podczas montażu o zabrudzenia lub w razie zamoczenia wypaczać się. Aby temu zapobiec należy używać szybkoschnącej i elastycznej zaprawy klejowej do układania na średniej grubości warstwie kleju. Jest to ważne ze względu na dość znaczne różnice w grubości płytek (3mm). Podłoże musi być czyste, płaskie, suche i odpowiednio zagruntowane. Przed przyłożeniem płytki należy usunąć warstewkę kurzu z jej spodu. Z uwagi na bardzo ostre (prostopadłe) krawędzie należy układać płytki bardzo starannie z zastosowaniem minimalnej spoiny 1-2, max 3 mm. Płytki można również układaćbezfugowo. Docięcia należy wykonać za pomocą piły tarczowej z chłodzeniem wodnym. Należy unikać wszelkich sytuacji mogacyh mieć wpływ na nierównomierne schnięcie. Może ono doprowadzić do wypaczania się płytek. Należy również zwrócić uwagę na odpowiednie poprowadzenie przerw dylatacyjnych.

Krok 1: Układanie

Podłoże musi być całkowicie wysuszone. W innym przypadku podczas wychodzenia wilgoci, na powierzchni płytki powstaną solne wykwity. Płytki cementowe cechuje tekstura, dzięki której nieco różnią się jedna od drugiej dlatego przy układaniu należy pomieszać równomiernie płytki z różnych opakowań oraz rozłożyć i sprawdzić tworzą jednolity układ barwny. Przy rozpakowaniu zwracać uwagę na krawędzie i uszkodzenia.

Jeżeli płytki są układane w tradycyjnym układzie należy rozpoczynać układanie od środka pomieszczenia a następnie układać płytki wokół. W razie konieczności docinać piłą tarczową. Należy uważać na utrzymanie założonego ornamentu, w czym może pomóc uprzednio wykonany plan posadzki.

Zaprawę należy rozprowadzać równomiernie na podłożu 10 mm packą grzebieniową. Jednocześnie należy posmarować równomiernie spód płytki klejem. Po przyłażeniu płytki należy ją ostrożnie wypoziomować (przy użyciu sznura lub poziomnicy), nie wolno używać młotka gumowego gdyż powstaną spękania i rysy.

Krok 2: Spoinowanie (fugowanie)

Należy stosować do fugowania wysokiej jakości drobnoziarnistą zaprawę do fugowania.

Uwaga: Plamy zaprawy cementowej usuwać na bieżąco za pomocą wilgotnej gąbki, gdyż zaschnięte nie dają się usunąć. Również woda do płukania ww gąbki powinna być często wymieniana.

Aby ułatwić dalszą eksploatację i czyszczenie płytek niektórzy producenci płytek polecają użycie środka wspomagającego fugowanie który należy nanieść gąbką na płytki i przed zafugowaniem pozostawić do wyschnięcia. W przypadku zastosowania takiego środka należy do późniejszej impregnacji stosować środki tego samego producenta.

UWAGA – Nigdy nie używać środków czyszczących na bazie kwasów!

Krok 3: Impregnacji i pielęgnacja

Przed impregnacją należy płytki dokładnie wyczyścić. Posadzka musi być również całkowicie wyschnięta. Płytki cementowe mają otwarte pory, dlatego do mycia nie wolno używać środków zawierających kwasy – proszek do czyszczenie jest w tym wypadku całkowicie wystarczający. Jest wiele środków pielęgnacji płytek cementowych dostępnych na rynku. Najlepszym sposobem pielęgnacji płytek cementowych są sposoby tradycyjne. Wprawdzie istnieje wiele produktów na rynku, całkowicie wystraszające jest używanie do zmywania proszku do czyszczenia, szarego mydła oraz jako wykończenie wosku do froterowania. Jeżeli jednak skorzystano ze środka wspomagającego fugowanie należy używać środków tego samego producenta.

Uwaga!

Powyższy tekst jest tłumaczeniem z zewnętrznych źródeł niemieckich – w sprawach pielęgnacji i impregnacji udzielamy wskazówek, które w zależności od rozwoju dostępności różnych produktów li technologii na naszym rynku mogą różnić się od wyżej opisanych.

Pozdrawiamy Rogiński Warsztat Artystyczny s. c.